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全自动珩磨机在操作时要经过哪些阶段?

    本实用新型操作简单,由于珩磨工具不接触工件,不参与磨削,因此具有良好的尺寸稳定性。采用4-6组珩磨刀具组合,切削刃多,加工效率高于单根珩磨工具。在往复运动中,调整百分表到校准套的背面进行校准,然后调整螺杆是机床靠前的螺杆组成,同样的方法。这种重复调整之前和之后的节拍,直到使用一个百分表打击的更正设置的节拍都包括在内。用全套研磨膏对研磨棒进行研磨,直至研磨棒形成弧度,然后用修正套对研磨棒进行两次修正,工件通过后再进行珩磨。

  使用时,可分为以下几个阶段:

  在珩磨管的破碎和切削阶段,珩磨使得孔表面越来越光滑,与磨刀石的接触面积越来越大,单位面积接触压力下降,切削效率降低。同时切断的芯片又小又薄,这些芯片上的粘合剂磨损也小。因此,磨粒脱落较少,此时磨削不是由新的磨粒,而是由磨粒顶部切削。因此,磨粒顶部载荷较大,磨粒容易破碎、粉碎,形成新的切削刃。

  在脱落切削阶段,这种恒压珩磨,在开始时,由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积小,接触压力大,孔壁凸出部分很快被磨掉。但由于油石表面接触压力大,油石粘结剂上的切屑磨损,磨粒与粘结剂之间的粘结强度降低,所以在切削压力的作用下,部分磨粒自行脱落,新的磨粒暴露在油石表面,这就是油石的自锐性。

  堵塞切削加工阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触建筑面积要求越来越多越大,细的切屑堆积于油石与孔壁之间存在不易通过排除,造成油石堵塞,变得更加光滑。因此油石切削技术能力低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞问题严重而产生粘结性堵塞时,油石*失去实际切削工作能力并严重出现发热,孔的精度和表面粗糙度均会由于受到影响。此时应尽快结束珩磨。

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