旋风铣焊接刀产生裂纹的原因

　　旋风铣焊接刀产生裂纹的原因

　　1．旋风铣焊接刀裂纹发展形成的机理及类型

　　（1）旋风铣加热对硬质合金裂纹形成的影响

　　硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀影响系数相差较大，合金的导热性能比刀体材料差。如果在焊接时快速加热，会产生很大的内应力，导致叶片在焊接层开裂。

　　因此，焊接温度控制在焊点以上30~50°C左右。所选焊料的熔点应比刀杆的熔点低60℃。焊接时，火焰应自下而上长时间均匀加热，并缓慢预热，以研究焊接。所以我们要求刀槽和刀片的焊接面要一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀柄之间的温差变大(更大更厚的刀片更严重)，热应力会导致刀刃开裂。因此，我们要求刀杆在预热前要预热。如果刀片和刀杆一起加热，要前后左右移动火焰发展来控制加热，避免集中热管理造成的局部过热产生不同的裂纹。

　　（2）刀槽形状对裂纹发展形成的影响

　　刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差一个较大，形成一种封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面进行过多和焊层过大，由于不同热膨胀系数之后可以收缩率不一致，也易在刀片通过焊接处造成影响应力变化过大，形成崩裂。在满足所需焊接强度的条件下，尽可能减小钎焊表面的面积。

　　（3）冷却对硬质合金可以形成产生裂纹的影响

　　在焊接过程中或焊接后，冷却或快速冷却以及焊料脱水不良会导致叶片破裂和裂纹穿透。因此，我们需要减少焊料的脱水。焊接后，不要在水中快速冷却，而要在石灰、石棉粉、沙子等中缓慢冷却。缓冷后最好保持在300℃左右6小时以上，随炉冷却。

　　（4）刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响

　　叶片与坡口之间的接触面不均匀，如有黑点，局部不均匀的原因，焊接不能形成平面结合，导致焊料分布不均匀，不仅影响焊缝强度，还会造成应力集中，导致叶片断裂。因此，磨削叶片接触面时，应清理叶片槽的焊接面。

　　在铣刀片槽与刀片配合的过程中，要求刀片伸出刀杆支撑结构不超过0.5毫米，如果刀片伸出刀杆支撑结构，学生太大或刀杆支撑能力弱，会使刀具在焊接过程中承受拉力，产生断裂现象。

　　（5）刀片二次加热对裂纹形成的影响

　　叶片钎焊后，铜钎料未完全填充间隙，部分叶片未完全焊接，部分叶片在放电过程中脱落在叶片杆上，需要重新加热，导致粘合剂Co严重燃烧。WC晶粒长大直接导致叶片裂纹。

　　2.焊接结构应力可以引起裂纹的特征

　　在某些情况下，硬质合金叶片上的裂纹是由于高的焊接应力超过了硬质合金叶片的强度而引起的。在焊接时，刀体的高度hc应大于一个刀片进行高度ht3倍。当hc/ht=4～5时，硬质合金表层不存在明显应力，如hc/ht，焊接后容易造成合金叶片断裂；当hc/ht=3时，硬质合金表层容易产生拉应力和裂纹。因此，即使存在不明显的裂纹，也不容易产生裂纹；在HC/HT8的情况下，在焊接层上产生均匀的载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度研究方向发展产生拉应力，在焊接层的强度可以超过合金本身的力分布就更为系统复杂，因为我们不是在一个工作面上接合，而在中国两个、三个或四个面上需要结合。此外，由于热分布不均匀，硬质合金的快速加热和快速冷却都会产生显著的瞬态应力。在快速加热过程中，作为外层的硬质合金受到挤压产生应力，而中间层受到拉伸。当超过允许的升温速率时，可能会出现裂纹或内部看不见的裂纹。硬质合金焊接时，急冷系统也很危险。在这种发展情况下，外层会出现拉应力，导致合金公司出现裂缝。

　　以上是为您收集到的有关旋风铣的资料，希望对您有所帮助，后续有任何需求可以联系我们，感谢您的观看