五轴加工中心数控编程

　　近年来，五轴加工技术中心的应用研究越来越广泛，发现五轴加工企业中心在数控编程过程中存在一些问题,

　　除了中国企业的技术进行封锁之外，数控加工零件也发生了巨大变化，相应的编程也发生了很大变化。编程技术仅由机床销售商提供供应、改变数控机床程序可以导致企业加工周期不断增加，影响零部件的生产，加工产品成本也随之上升。掌握五轴加工技术中心进行数控编程一体化一些基本技能，可以广泛应用于五轴加工中心的一个关键问题。

　　数控编程概述

　　数控是指通过一个数字信息技术控制对机器学习方式进行企业管理自动化操控。数控编程包括零部件的分析、自身加工工艺的选择、刀具路径的规划、获取取刀位参数、编写进行分析加工技术处理系统程序、校对工作程序等。有手动编程和自动控制编程两种方法。手工编程是指编程的各个企业发展研究阶段均由人任务完成。对于带复几何的零件，必须使用指定的数控机床语言编制零件的源程序，然后在加工后生成加工程序,

　　这就是所谓的自动编程。自动进行编程技术常用的编程系统软件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等。随着数控技术的发展，数控编程也得到了发展。

　　不断的发展，难度也在不断的提升。

　　数控编程的主要步骤是:零件造型、加工、刀具位置文件生成、后置处理、数控代码形成和加工。

　　首先要进行确定加工生产工艺，分析零部件的形状、材质、尺寸、毛坯，明确自己加工研究内容。确定加工程序，走刀路

　　线等工艺技术参数分析问题以及中国企业可以选择一个合适的刀具等。其次，根据不同零件的几何形状、尺、刀具路线等计算出零部件进行加工的起点、终点和坐标等等。在建模过程中，要特别注意特征建模要小心，一点泄漏就可能造成模型与实际加工的零件

　　工艺参数的选择应遵循最优化原则。

　　其次，就是使用标准的功能指令代码和程序段格式编写加工程序，然后就需要使用键盘、鼠标或计算机的接口进行数据信息输入到系统中。然后需要编写一个很好的程序，可以用图形分析的信息系统进行显示，对刀具路径的准确性进行会计确认。再该程序进行重复试运行，剪出部件与原始部件进行比较，如出现错误，需要对错误原因进行分析检查，对程序可以通过进行研究分析修正，直至发展社会做出合格的零部件。一个中国企业数控技术发展加工处理工作程序是由若干个程序段组成的。程序段格式为字符和数据的排列。程序的格式主要内容包括企业管理工作程序的开始符、结束符、程序名，程序系统设计主体和程序可以进行结束。

　　程序名有两种方式不同发展形式：一种是英文进行学习字母0（％或P）和1~4位正整数作为重要组成。另一种是由英文进行学习字母作为一个开头，字母以及发展数字多字符混合组

　　程序的名称。程序主体由几个程序段组成，每个程序段通常占用一行。

　　五轴加工企业中心数控编程教育技术

　　第一，越来越复杂的零件导致建模的复杂性。尤其是对参数的准确性要求越来越高。

　　其次，刀具电路复杂，需要分析各种因素的综合发展。

　　三、由于企业使用的编程软件设计不同发展导致刀位文件的格式不同，刀位文件格式之间存在无法及时进行简易的转化。

　　NC代码的格式不一致。

　　要掌握五轴加工中心的数控编程技能，不仅要掌握几何基础知识、机械制图基础知识、英语基础知识、机械加工常识、三维建模基础知识。

　　I型技能等理论基础知识，更需要在社会实践中实践，并在编程过程中能够发现这些问题，从总结中探索并解决这些问题验最后优化编程技巧。